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      不同介質溫度下使用的閥門,堆焊時選用不同的堆焊材料。   1、介質溫度650℃以下的閥門堆焊。   采用堆817焊條,堆焊金屬為鈷鉻鎢(司特立)合金。堆焊時,焊條需在250℃下供焙lh。焊前焊件需預熱500-600℃,并要求整個焊接過程中保持這一溫度。采用小電流、短弧直線運條。每次堆焊的焊縫長度不超過50-70mm為宜。焊后需回火,溫度600-700℃,保溫lh,緩冷。   2、介質溫度600℃以下的閥門堆焊。   采用EDCrNi-B-15、EDCrNi-C-15焊條,堆焊金屬為鉻鎳硅合金。堆焊金屬依靠硅進行強化,得到奧氏體加鐵素體組織,具有優良的抗磨,抗蝕和抗氧化性能。堆焊層不少于三層,加工后不少于5mm。   堆焊前,焊條需在250℃下烘焙lh,焊件預熱450℃。采用短弧小電流進行焊接,一次焊完,不允許冷后再焊,以防開裂。焊后,要求緩慢冷卻,硬度大千HRC40。   3、介質溫度450℃以下的閥門堆焊。   采用EDCr-B-15焊條,堆焊金屬為2Cr13。為了獲得良好的堆焊金屬層,至少堆焊兩層。   堆焊前,焊條要烘干,烘焙溫度250℃,烘焙1h,焊件需預熱300℃以上。焊接時,電流要盡最小.以減少母材金屬的熔化。焊接過程中應避免在475℃左右溫度下停留時間過長,以減少475℃脆性。焊后空冷,硬度大于HRC45。   此時須用硬質合金刀具進行機械加工,也可以經750一780℃退火。加工后再經950-1000℃空冷或油冷,重新淬硬。

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